Análisis Es / No es (Kepner-Tregoe): cómo acotar un fallo en la D2 del 8D, con ejemplo
Por Sabrina Muñoz · actualizado el 13 de noviembre de 2026
Curso relacionado: Metodología 8D y análisis de causa raíz.
El análisis Es / No es describe un problema comparando lo que tiene el defecto con lo más parecido que podría tenerlo y no lo tiene, en cuatro filas: qué, dónde, cuándo y cuánto. Viene del método Kepner-Tregoe y es la herramienta central de la D2 del 8D, porque cada No es bien elegido descarta de golpe muchas causas posibles. Abajo tienes una tabla rellena de un caso de fábrica y cómo se usa para poner a prueba las causas.
Qué es el Es / No es y de dónde viene
Un buen detective se fija también en lo que, pudiendo pasar, no pasó. Esa es la idea. Charles Kepner y Benjamin Tregoe la recogieron en su libro The Rational Manager (1965): un problema es una diferencia entre lo que debería pasar y lo que pasa, y para entenderlo hay que delimitarlo por los dos lados. En inglés se llama is / is not, y en la versión más extendida del 8D forma parte de la D2, la descripción del problema.
En Google casi nadie lo busca por su nombre (las sugerencias de «es no es» son memes y canciones), pero en una reclamación de cliente es probablemente la herramienta más potente de la D2. Y una de las peor rellenadas.
La estructura de la tabla
Cuatro filas y varias columnas:
- Qué: qué objeto y qué defecto. Qué referencia, qué tipo de defecto.
- Dónde: dónde se ve en la pieza, en qué máquina, línea o planta, en qué punto del proceso.
- Cuándo: desde qué fecha, en qué turno, en qué momento del ciclo (arranque, cambio de herramienta, cambio de lote).
- Cuánto: cuántas piezas, qué proporción, cuántos defectos por pieza, si crece, baja o es estable.
Las columnas son: lo que es; lo que no es, pudiendo serlo; la diferencia entre las dos; y los cambios que hubo en esa diferencia y cuándo. Las dos primeras describen el problema. Las dos últimas empiezan a buscar la causa, sin nombrarla todavía.
La regla de oro: el No es no niega el Es. Es el objeto, el sitio o el momento más parecido que podría tener el defecto y no lo tiene. «Eje sin arañazo» es cierto, pero no compara con nada. «El eje E-14, más corto, que sigue la misma ruta y no tiene arañazos» sí.
Cómo hacer un Es / No es paso a paso
- Escribe el enunciado: objeto y defecto. «Eje E-12 con arañazo», no «problema de calidad en ejes».
- Rellena el Es de cada fila con hechos comprobados, mirando piezas, no de memoria.
- Busca el No es de cada fila. Casi nunca está en un cajón: hay que ir a mirar la referencia gemela, la máquina de al lado, las piezas a la salida de cada etapa, los lotes anteriores, los defectos por turno.
- Escribe las diferencias: qué tiene de particular el Es frente al No es. Concretas («el E-12 es más largo y apoya en el cambio de diámetro»), no vagas («el E-12 es distinto»).
- Busca cambios en o alrededor de cada diferencia, con su fecha. Si algo iba bien y deja de ir bien, casi siempre ha cambiado algo.
- Propón causas posibles a partir de diferencias y cambios.
- Pon a prueba cada causa contra todos los hechos: una causa verdadera explica todos los Es y ningún No es.
- Verifica la que queda en la D4, encendiendo y apagando el defecto.
Ejemplo resuelto: ejes arañados
Caso ficticio de formación. Un cliente rechaza ejes de la referencia E-12 por un arañazo. En la misma planta se fabrica el E-14, muy parecido pero más corto, que sigue la misma ruta: torno, lavadora y embalaje. El equipo (calidad con el bolígrafo, producción, mantenimiento y la persona que trabaja en el puesto) rellena la tabla junto a la línea, con piezas buenas y malas delante.
| Es | No es (pudiendo serlo) | Diferencia | Cambios | |
|---|---|---|---|---|
| Qué | Eje E-12 con un arañazo | Eje E-14 (misma ruta). Ni golpes ni medidas fuera de tolerancia | El E-12 es más largo | Ninguno en el diseño ni en el material |
| Dónde | Siempre junto al cambio de diámetro. Hay arañazos a la salida de la lavadora | En el resto del eje. A la salida del torno no hay arañazos | El cambio de diámetro es donde apoya el eje. Después del torno vienen lavado y manipulación | El martes 10 se estrenaron cestas nuevas en la lavadora, con separadores distintos |
| Cuándo | Desde el martes 10, en los tres turnos | Antes del martes 10; en un turno concreto | Empieza un día concreto | Las cestas nuevas, ese mismo día |
| Cuánto | Uno de cada veinte ejes, un arañazo por pieza, estable | Varios arañazos por pieza; tendencia creciente | Defecto estable desde un día | Un defecto estable desde un día suele apuntar a algo que cambió ese día |
Fíjate en que la tabla tiene ocho datos comprobados y ni una palabra sobre la causa. Y que casi ningún No es estaba esperando en un informe: hubo que revisar ejes E-14, piezas a la salida del torno, lotes anteriores y defectos por turno. El dato de «a la salida del torno no hay arañazos» costó una comprobación y estrechó el cerco muchísimo: el problema está del lavado en adelante.
Poner a prueba las causas
Con la tabla delante, el equipo propone tres causas posibles: herramienta del torno desgastada, un operario nuevo en el turno de noche y las cestas nuevas de la lavadora. Ahora se compara cada una con cada hecho, fila por fila. No es una votación.
| Causa posible | ¿Explica todos los Es? | ¿Choca con algún No es? | Decisión |
|---|---|---|---|
| Herramienta del torno desgastada | No del todo | Sí: a la salida del torno no hay arañazos | Descartada, con el motivo escrito |
| Operario nuevo del turno de noche | No | Sí: el defecto sale por igual en los tres turnos | Descartada en diez segundos |
| Cestas nuevas de la lavadora | Sí: solo el E-12 (más largo, apoya en los separadores), después del lavado, desde el martes 10, en todos los turnos y en la misma zona | No: el E-14, más corto, no llega a apoyar igual | Causa más probable; pasa a verificación |
Anotar las descartadas con su motivo no es burocracia: evita que alguien vuelva a proponerlas en la siguiente reunión y deja ver el razonamiento a quien lea el 8D, incluido el auditor.
Probable no es probada. La tabla dice dónde está la causa con mucha probabilidad. La verificación llega en la D4: por ejemplo, lavar unos ejes en cesta antigua y otros en nueva, con todo lo demás igual. Si el defecto se enciende y se apaga con la cesta, la causa está verificada. Si no, falta algún hecho en la tabla.
El Es / No es en el 8D
En la D2 la tabla sirve para describir el problema con datos y fijar su alcance, lo que de paso ayuda a la contención de la D3: si sabes que el defecto empezó un día concreto y solo en una máquina, sabes qué producto es sospechoso (lo explico en la guía de acciones de contención). En la D4 vuelve a salir: sus diferencias y cambios alimentan las causas candidatas del diagrama de Ishikawa, y su prueba («explica todos los Es y ningún No es») filtra las que no encajan antes de tirar del hilo con los 5 porqués.
En el caso completo del curso (soportes metálicos con una tuerca soldada que falta), el Es / No es dejó claro desde el primer día que solo faltaba la tuerca B, solo en una de las tres soldadoras, solo desde un miércoles a las 22:00 y solo en los primeros ciclos tras cada cambio de bobina. Con eso, la pregunta «¿qué cambió el miércoles a las 22:00 en esa máquina?» llevó a un sensor puenteado el mismo día en que empezó el análisis. Lo cuento entero en la guía de la metodología 8D.
Errores que estropean un Es / No es
- Negar el Es en el No es («eje sin arañazo»). No compara con nada.
- Diferencias vagas: «el E-12 es distinto». Distinto en qué, exactamente.
- Rellenarla de memoria, desde la oficina, sin piezas delante.
- Saltársela porque «ya sabemos la causa». Si la sabes, la tabla tarda diez minutos y te lo confirma. Si no la sabías, te ahorra semanas.
- Hacerla para el formulario y luego elegir la causa por votación o por quién habla más alto.
- Usarla cuando no hay con qué comparar. Funciona cuando algo que iba bien deja de ir bien. En un producto recién lanzado que nunca funcionó, o en un problema de diseño, no hay No es: hacen falta otras herramientas.
- Decir «nada ha cambiado». Casi siempre ha cambiado algo: un ajuste de madrugada, un lote nuevo, un recambio parecido, un cambio del proveedor que no te contó. Si de verdad no encuentras nada, revisa la fecha de inicio: quizá lo que cambió fue la forma de detectar.
Quién la rellena
El equipo, junto a la línea, con piezas buenas y malas y con quien trabaja en el puesto. Calidad suele llevar el bolígrafo, pero los mejores No es los proponen producción y mantenimiento, que conocen las máquinas gemelas, las referencias parecidas y los momentos del proceso que no salen en ningún informe. Si te interesa el resto de herramientas y cuándo usar cada una, las ordeno en la guía de análisis de causa raíz.
Si la preparas en una hoja de cálculo, estas columnas bastan: fila (qué, dónde, cuándo, cuánto), Es, No es, diferencia, cambios con fecha y fuente; y en una segunda hoja, la prueba de causas: causa posible, hechos que explica, hechos con los que choca, decisión y motivo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el análisis Es / No es?
Es una tabla para describir un problema comparando lo que tiene el defecto (Es) con lo más parecido que podría tenerlo y no lo tiene (No es), en cuatro filas: qué, dónde, cuándo y cuánto. Las diferencias entre las dos columnas y los cambios alrededor de ellas apuntan a la causa.
¿En qué paso del 8D se usa el Es / No es?
Se rellena en la D2, la descripción del problema, y se vuelve a usar en la D4 para generar causas a partir de diferencias y cambios y para descartar las que no encajan con los hechos.
¿Qué es el método Kepner-Tregoe?
Es un método de análisis de problemas y decisiones de Charles Kepner y Benjamin Tregoe, publicado en el libro The Rational Manager (1965). Parte de que un problema es una diferencia entre lo que debería pasar y lo que pasa. El Es / No es es su herramienta más conocida.
¿Qué se pone en la columna No es?
No la negación del Es, sino el objeto, lugar o momento más parecido que podría tener el defecto y no lo tiene: otra referencia que pasa por la misma máquina, la máquina gemela, el turno anterior. Si escribes «pieza sin defecto», no comparas con nada.
¿Cuándo no sirve el Es / No es?
Cuando algo nunca ha funcionado, como un producto recién lanzado o un problema de diseño, porque no hay un No es con qué comparar. Funciona cuando algo que iba bien deja de ir bien.