HAZID: qué es, cuándo se usa frente al HAZOP, lista de peligros y un registro de ejemplo
Por Sabrina Muñoz · actualizado el 13 de noviembre de 2026
Curso relacionado: Análisis de riesgos: HAZOP y árbol de fallos.
Un HAZID (del inglés hazard identification, identificación de peligros) es un estudio en grupo que mira una instalación entera, zona a zona, con una lista de tipos de peligro, para hacer el inventario de todo lo que podría causar un accidente grave. Se hace pronto, antes que el HAZOP, y su resultado es un registro de peligros que dice qué se hará con cada uno. Abajo tienes el método, la diferencia con el HAZOP y un registro HAZID resuelto de una terminal de combustible.
Qué es un HAZID
Piensa en una ciudad que no conoces. Antes de recorrer calle por calle, miras el mapa entero. El HAZID es ese mapa. No baja al detalle de cada válvula: se sube a vista de pájaro y pregunta qué puede salir mal en cada parte de la instalación, incluido lo que llega de fuera (un rayo, un incendio en la nave vecina, un camión que golpea una tubería).
Un informe público preparado para el regulador británico de seguridad (HSE) lo describe como el primer paso de cualquier evaluación de riesgos, con dos fines posibles: sacar la lista de peligros para analizarlos después, o hacer ya una primera valoración de cuáles importan más. Lo normal es hacer las dos cosas a la vez.
Un detalle que sorprende: el HAZID no tiene una norma propia. El HAZOP tiene la IEC 61882; el HAZID no aparece con ese nombre ni en la IEC 31010, la norma que recoge las técnicas de evaluación del riesgo. Es una práctica que se ha extendido desde la industria, y por eso cada empresa lo hace un poco a su manera. En instalaciones de petróleo y gas en el mar, la referencia sectorial para gestionar los peligros de accidente grave en el diseño es la ISO 17776:2016. Yo te la cito, no te la copio.
Lo que sí está claro es lo que debe cumplir un buen HAZID:
- Creativo: tienen que salir peligros que nadie había visto, no solo los de siempre.
- Estructurado: se recorre con un orden que asegura que no queda ninguna zona sin mirar.
- Apoyado en accidentes: los propios y los de instalaciones parecidas.
- Con el alcance bien definido: qué entra y qué no, por escrito, antes de empezar.
HAZID frente a HAZOP: cuándo se usa cada uno
Esta es la duda más habitual, y la respuesta corta es que no compiten: van uno detrás del otro. El HAZID dice dónde mirar; el HAZOP mira a fondo lo que lo merece.
| HAZID | HAZOP | |
|---|---|---|
| Pregunta | ¿Qué peligros tiene la instalación entera? | ¿Cómo se puede desviar el proceso en este tramo? |
| Cuándo | Fases tempranas (idea, diseño básico) o revisión general de una planta en marcha | Diseño de detalle, con los diagramas de tuberías e instrumentos firmes |
| Qué necesita | Plano de implantación, esquema del proceso, lista de sustancias, entorno | Diagramas de tuberías e instrumentos, hojas de datos, procedimientos |
| Cómo se recorre | Por zonas grandes, con palabras guía de tipos de peligro | Por nodos, con parámetros y palabras guía de desviación |
| Qué ve bien | Lo que llega de fuera, la implantación, las distancias, los servicios | Fallos de control, operación, secuencias, flujos inversos |
| Resultado | Registro de peligros con su siguiente paso | Hoja HAZOP con causas, consecuencias, salvaguardas y recomendaciones |
| Norma | Sin norma propia | IEC 61882 (UNE-EN 61882) |
El HAZID va pronto por una razón de dinero: mover un edificio en un plano cuesta un momento; moverlo cuando ya está construido casi nunca se hace. La nota técnica NTP 238 del INSST ya advierte que el HAZOP necesita el diseño completo en lo esencial y que conviene hacer antes análisis más preliminares. El HAZID es uno de ellos.
Si quieres ver todos los métodos juntos (What-If, AMFE, árbol de fallos, bow tie, LOPA), los comparo en la guía de métodos de análisis de riesgos.
Cómo se hace un HAZID, paso a paso
- Preparar. Alcance escrito, plano de implantación, esquema del proceso, fichas de datos de seguridad de las sustancias, datos del entorno (vecinos, carreteras, clima) y accidentes conocidos en instalaciones parecidas.
- Formar el equipo. Varias disciplinas (proceso, operación, mantenimiento, seguridad, y quien conozca el emplazamiento), alguien independiente que dirija y alguien que escriba durante la sesión, a la vista de todos.
- Partir la instalación en zonas. Pocas y grandes, sobre el plano: almacenamiento, proceso, carga y descarga, servicios, entorno.
- Recorrer cada zona con las palabras guía de peligros. Quien dirige las lee una a una y el equipo contesta: ¿puede pasar esto aquí?, ¿cómo?, ¿qué provocaría?
- Escribir cada peligro creíble en el registro, con una primera valoración y su siguiente paso. Lo que no es creíble se anota como descartado, para que se vea que se miró.
Palabras guía de peligros (o lista de peligros)
Ojo con el nombre: no son las palabras guía del HAZOP (no, más, menos…). En el HAZID son recordatorios de tipos de peligro. No hay una lista oficial universal; cada sector tiene la suya y lo normal es adaptarla antes de la sesión. Esta es la que uso como punto de partida, agrupada por familias:
| Familia | Palabras guía de ejemplo |
|---|---|
| Sustancias y energía | Incendio, explosión, fuga tóxica, alta presión, alta temperatura, electricidad, reacción no deseada |
| Sucesos externos | Inundación, rayo, viento, incendio forestal o de pasto, vehículo que choca, actividad de los vecinos |
| Operación y personas | Mantenimiento, trabajos simultáneos, accesos, evacuación, error de alineación o de producto |
| Servicios | Pérdida de electricidad, de aire de instrumentos, de agua, de comunicaciones |
| Medio ambiente | Derrames al suelo o al agua, aguas de extinción, emisiones |
Puedes añadir familias, pero no quites ninguna sin pensarlo. La de sucesos externos es la que más se olvida y la que da más sorpresas.
Ejemplo resuelto: registro HAZID de una terminal de combustible
Instalación ficticia de formación: una terminal de distribución junto a un polígono industrial. Recibe gasolina y gasóleo por oleoducto, los guarda en tanques dentro de cubetos y carga camiones cisterna. Además tiene un tanque pequeño de etanol que se llena descargando camiones. Hay naves de otras empresas a 250 metros y dos operadores en sala de control las 24 horas.
Zonas: tanques y cubetos, recepción por oleoducto, cargadero de camiones, descarga de etanol y entorno. Valoración: matriz 5x5 de ejemplo, sumando un índice de frecuencia (F1 a F5) y otro de consecuencia (C1 a C5), con las protecciones que hay hoy. De 7 a 8, riesgo alto; 5 y 6, medio.
| Zona | Peligro (historia corta) | Protecciones hoy | Valoración | Siguiente paso |
|---|---|---|---|---|
| Tanques | Un tanque de gasolina se sobrellena en una recepción; rebosa por los venteos, se forma una nube de vapor y explota | Alarma de nivel alto (del mismo medidor) e interruptor de nivel muy alto | F3 + C5 = 8, alto | HAZOP del llenado |
| Tanques | Fuga dentro del cubeto que se enciende | Cubeto, red de espuma | F2 + C4 = 6, medio | Lista de comprobación de cubetos |
| Oleoducto | Fuga en una brida de la línea de entrada con el bombeo en marcha | Rondas de operación | F3 + C3 = 6, medio | HAZOP del llenado |
| Oleoducto | Error de alineación: el producto entra en un tanque que nadie vigila y rebosa | Procedimiento de alineación | F2 + C5 = 7, alto | HAZOP del llenado |
| Oleoducto | Corte de electricidad en mitad de una recepción: nadie sabe con seguridad cómo queda la válvula motorizada | Por confirmar | 7 provisional | Comprobación en campo, con responsable |
| Cargadero | Derrame al cargar una cisterna (rebose o camión que arranca conectado) con conductores al lado | Procedimiento, presencia del operador | F3 + C4 = 7, alto | What-If propio del cargadero |
| Cargadero | Un vehículo golpea una tubería | Señalización | F2 + C3 = 5, medio | Lista de comprobación de protecciones físicas |
| Etanol | Derrame e incendio al descargar un camión | Procedimiento y lista previa | 7, alto | Ya tiene su What-If: enlazarlo |
| Entorno | Rayo sobre un tanque de gasolina | Pararrayos y tomas de tierra | F2 + C4 = 6, medio | Lista de comprobación |
| Entorno | Incendio en una nave vecina o en la vegetación del perímetro | Franja de seguridad | F2 + C3 = 5, medio | Lista de comprobación y plan de emergencia |
Las valoraciones son de un equipo ficticio, no datos medidos. Lo que importa es la forma de la tabla. Tres cosas que quiero que te lleves:
- La última columna es la que trabaja. De diez peligros, tres van al HAZOP del llenado, uno a un What-If nuevo, uno ya tiene su estudio, cuatro se resuelven con listas de comprobación y uno es un pendiente de campo. El HAZID ha repartido el trabajo; sin él, es fácil pasar semanas con un HAZOP impecable del sistema equivocado.
- El entorno se mira en las dos direcciones. Lo que llega de fuera (rayo, incendio vecino) y lo que sale de dentro: una nube de vapor no se para en la valla, y a 250 metros hay personas y fuentes de ignición que la terminal no controla. Por eso el sobrellenado es catastrófico (C5).
- «No lo sabemos» también es un resultado. La línea del corte de electricidad no tiene valoración cerrada porque en la sala nadie sabía cómo queda la válvula sin corriente. Se apunta con responsable y fecha. Ocultarla para que la tabla quede bonita es el peor error posible.
Si te fijas, el sobrellenado de un tanque de gasolina con nube de vapor no es una hipótesis de libro: es lo que pasó en Buncefield (Reino Unido, 2005), con informe público de las autoridades británicas.
Errores típicos en un HAZID
- Convertirlo en casillas. «Incendio: sí. Explosión: sí.» Eso no le dice nada a nadie. Cada línea cuenta una historia corta: dónde, qué pasa y por qué. Por ejemplo, «incendio de pasto exterior que llega a la zona de tanques en verano, de noche y con un solo operador».
- Bajar al detalle. Si la sesión se atasca discutiendo una válvula, se apunta el peligro, se manda a su estudio y se sigue recorriendo el mapa.
- Olvidar lo de fuera. Ningún diagrama de tuberías te va a enseñar el incendio forestal, el vecino o la carretera. Solo salen si alguien mira el plano entero y el entorno.
- Dejar la columna de siguiente paso vacía. Un registro sin decisiones es un inventario, no un estudio.
- Archivarlo. El registro acompaña al proyecto y se actualiza en cada fase: lo que el HAZOP o el diseño de detalle cierren, se cierra en el registro.
Qué viene después del HAZID
Cada línea del registro apunta a una herramienta. Los escenarios de proceso graves pasan al HAZOP; las operaciones sencillas, a un análisis What-If; los escenarios más graves del HAZOP, a LOPA para ver si las protecciones bastan, o a un bow tie para enseñar las barreras a quien las mantiene. Y para ordenarlo todo con la misma vara, una matriz de riesgos calibrada.
En España, si la instalación está afectada por la normativa de accidentes graves (Seveso), la identificación de peligros forma parte del análisis del riesgo del informe de seguridad. Lo explico en la guía de la Directriz básica de 2026.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa HAZID?
Viene del inglés hazard identification: identificación de peligros. Es un estudio en grupo que mira una instalación entera, por zonas, para hacer la lista de todo lo que podría causar un accidente grave, venga de dentro o de fuera.
¿Qué diferencia hay entre HAZID y HAZOP?
El HAZID mira la instalación entera, pronto y a vista de pájaro, con una lista de tipos de peligro. El HAZOP recorre el proceso línea a línea con palabras guía de desviación (más caudal, menos presión) y necesita el diseño casi cerrado. Primero se hace el HAZID y después el HAZOP de lo que lo merece.
¿Hay una norma del HAZID?
No tiene una norma propia como el HAZOP (IEC 61882). Es una práctica muy extendida, sobre todo en proyectos de petróleo y gas, energía y química, y cada empresa usa su propia lista de palabras guía de peligros.
¿Qué sale de un HAZID?
Un registro de peligros: una tabla con la zona, el peligro, sus causas y consecuencias, las protecciones previstas, una primera valoración del riesgo y qué se hará después con cada peligro (decisión de diseño, otro estudio o seguimiento).
¿Cuándo se hace un HAZID?
En las fases tempranas de un proyecto, cuando solo hay un plano de implantación y un esquema del proceso, porque ahí cambiar el diseño es barato. También sirve en una instalación en marcha como revisión general antes de decidir qué partes merecen un estudio más fino.