Costes de la no calidad (COPQ): qué son, el modelo PAF y un ejemplo numérico de fábrica
Por Sabrina Muñoz · actualizado el 13 de noviembre de 2026
Curso en camino: Costes de la calidad (COPQ). Avísame cuando salga.
Los costes de la no calidad (COPQ, cost of poor quality; en Latinoamérica, costos de la no calidad) son todo lo que pierde una empresa porque las cosas no salen bien a la primera: chatarra, retrabajos, selecciones, garantías y reclamaciones. Se miden con el modelo PAF (prevención, evaluación y fallos internos y externos). Aquí tienes cada categoría, un ejemplo calculado de una fábrica y cómo presentarlo a dirección para que te escuchen.
Qué son los costes de la no calidad (y por qué importan)
Calidad suele ser un departamento que «gasta»: inspectores, laboratorio, auditorías. Y dirección lo mira como un coste que hay que vigilar. El problema es que lo que de verdad cuesta dinero no está en el presupuesto de calidad: está repartido por toda la fábrica, en piezas tiradas, horas de retrabajo, transportes urgentes y abonos al cliente. Nadie lo suma, así que nadie lo ve.
Medir los costes de la no calidad sirve justo para eso: poner en euros (o en la moneda que uses) lo que se pierde, en el idioma que entiende dirección. Philip Crosby lo llamaba «el precio del incumplimiento», y la ASQ (American Society for Quality) recuerda que en muchas organizaciones los costes reales relacionados con la calidad llegan al 15-20 % de las ventas (página de la ASQ sobre el coste de la calidad). No es una cifra para tu empresa: es un aviso de que puede ser mucho más de lo que crees.
Coste de calidad (COQ) y coste de la no calidad (COPQ): no son lo mismo
Hay dos términos que se mezclan mucho:
- Coste de calidad (COQ, cost of quality): todo lo relacionado con la calidad. Incluye lo que gastas para hacer bien las cosas y lo que pierdes por hacerlas mal.
- Coste de la no calidad o de la mala calidad (COPQ): solo lo que pierdes por hacerlas mal, es decir, los fallos.
Algunos autores y empresas meten también parte de la evaluación dentro del COPQ (la inspección existe porque no te fías del proceso). No pasa nada: lo importante es definir tu criterio, escribirlo y no cambiarlo de un año a otro, para poder comparar.
El modelo PAF: prevención, evaluación y fallos
El modelo PAF (del inglés prevention, appraisal, failure) es la forma clásica de ordenar los costes de calidad en cuatro cajones:
| Categoría | Qué es | Ejemplos de planta |
|---|---|---|
| Prevención | Lo que gastas para que los fallos no ocurran | Formación, planificación de la calidad, AMFE (AMEF, FMEA), dispositivos a prueba de errores, mejora de procesos |
| Evaluación | Lo que gastas para comprobar si se cumple | Inspección de recepción, en proceso y final; laboratorio; calibración; auditorías; evaluación de proveedores |
| Fallos internos | Lo que pierdes por defectos encontrados antes de que llegue al cliente | Chatarra, retrabajos, reinspección, selecciones internas, paradas por calidad, análisis de fallos |
| Fallos externos | Lo que pierdes por defectos que llegan al cliente | Reclamaciones, garantías, devoluciones, selecciones en casa del cliente, cargos, transportes urgentes |
Prevención y evaluación son el «coste de la buena calidad». Los fallos son el coste de la mala calidad. La lógica del modelo es que cada euro bien puesto en prevención ahorra varios en fallos, y que un fallo externo duele mucho más que uno interno: además del dinero, pierdes confianza del cliente.
Cómo calcularlos paso a paso
- Decide el periodo y el alcance. Empieza con una planta (o una línea) y un año, o los últimos doce meses.
- Haz la lista de conceptos de cada categoría, como la tabla de arriba, y escribe de dónde sale cada dato.
- Busca los datos donde están: la chatarra, en los partes de rechazo del sistema de gestión (cantidad por coste estándar); los retrabajos, en horas por coste horario; las garantías y cargos, en contabilidad; las selecciones, en las facturas de las empresas externas y en las horas propias; las horas de ingeniería en reclamaciones, estimadas con el registro de los 8D.
- No esperes a tener el dato perfecto. Una estimación razonable y explicada vale más que un dato exacto dentro de un año. Marca qué partidas son estimadas.
- Exprésalo en dinero y en porcentaje de las ventas, para poder comparar meses y plantas.
- Ordena los fallos con un Pareto por causa o por producto: ahí está tu plan de mejora.
Ejemplo numérico: una fábrica de 20 millones
El caso (ficticio): una planta de estampación y soldadura de componentes de automoción factura 20 millones de euros al año, con un beneficio neto del 5 % (1 millón). Calidad recopila los costes de los últimos doce meses con el modelo PAF.
| Categoría | Concepto | Euros al año |
|---|---|---|
| Prevención | Formación en calidad y en el puesto | 40.000 |
| Planificación de la calidad (AMFE, plan de control, APQP) | 60.000 | |
| Dispositivos a prueba de errores y mejora de procesos | 50.000 | |
| Evaluación | Inspección de recepción | 90.000 |
| Inspección en proceso y final | 220.000 | |
| Laboratorio y calibración | 70.000 | |
| Auditorías internas y a proveedores | 40.000 | |
| Fallos internos | Chatarra | 380.000 |
| Retrabajos | 210.000 | |
| Reinspección y selecciones internas | 90.000 | |
| Paradas por problemas de calidad | 120.000 | |
| Fallos externos | Selecciones en el cliente y cargos | 260.000 |
| Garantías | 180.000 | |
| Transportes urgentes | 70.000 | |
| Gestión de reclamaciones (horas de 8D) | 50.000 |
Sumamos por categoría:
| Categoría | Euros | % del total | % de las ventas |
|---|---|---|---|
| Prevención | 150.000 | 7,8 % | 0,75 % |
| Evaluación | 420.000 | 21,8 % | 2,1 % |
| Fallos internos | 800.000 | 41,5 % | 4,0 % |
| Fallos externos | 560.000 | 29,0 % | 2,8 % |
| Total coste de calidad | 1.930.000 | 100 % | 9,65 % |
| Coste de la no calidad (fallos) | 1.360.000 | 70,5 % | 6,8 % |
Qué nos dice:
- Siete de cada diez euros se van en fallos y menos de uno de cada diez en prevención. La pirámide está al revés: se gasta poco en evitar y mucho en corregir.
- Los fallos cuestan más que todo el beneficio del año: 1,36 millones frente a 1 millón. Esta es la frase que hay que llevar a dirección.
- La chatarra es la partida más grande. El Pareto por referencia dirá si se concentra en dos o tres piezas (casi siempre pasa).
- Los fallos externos (560.000) son el 41 % de los fallos. Cada uno, además, pone en riesgo la nota del proveedor y los pedidos futuros, que no aparecen en la tabla.
Y la cuenta que convence: si un plan de prevención de 120.000 euros (dispositivos a prueba de errores en las tres referencias con más chatarra y formación de los equipos) reduce los fallos un 25 %, el ahorro es de 340.000 euros al año. Con un margen del 5 %, ganar 340.000 euros por la vía de las ventas exigiría vender 6,8 millones más. Restando la inversión, el primer año quedan 220.000 euros netos. Son estimaciones, y hay que decirlo así, pero dan el orden de magnitud.
Cómo presentarlo a dirección
He visto muchos informes de costes de calidad morir en un anexo. Para que no te pase:
- Una sola página. Arriba, la cifra y su comparación: «Los fallos de calidad nos costaron 1,36 millones, más que el beneficio del año».
- En dinero, no en ppm. Las ppm son para calidad; dirección piensa en euros y en porcentaje de las ventas o del beneficio.
- Tendencia. Un dato solo no dice nada. Muestra los últimos meses y repite la medida cada mes o cada trimestre con el mismo criterio.
- Las tres causas principales con su Pareto, no las cuarenta.
- Una propuesta con retorno: cuánto cuesta, cuánto ahorra y en cuánto tiempo, con un responsable y una fecha de revisión.
- Honestidad con los datos. Marca lo estimado. Si te pillan inflando una partida, pierdes la credibilidad de todo el informe.
Lo que no aparece en la tabla
El modelo PAF mide lo que se puede contar, pero hay costes de la mala calidad que no salen en ningún parte: el cliente que no vuelve a pedir, la reputación, las horas de los mandos apagando fuegos en lugar de mejorar, la rotación de gente quemada. No inventes cifras para ellos; nómbralos en el informe como lo que son: costes reales que no se han cuantificado.
Errores frecuentes
- Medir una vez, hacer una presentación y no volver a medir.
- Recortar en prevención para «ahorrar» en calidad: suele subir la factura de fallos al poco tiempo.
- Contar solo la chatarra y olvidar retrabajos, selecciones y horas de gestión.
- Culpar a calidad de los costes de fallos: son de toda la empresa, y los ataca el análisis de causa raíz con acciones correctivas que funcionen, no más inspección.
Si te quedas con una idea: lo que no se mide en euros no llega a la mesa de dirección. Mide los fallos, enséñalos con honestidad y propone prevención con números.
Preguntas frecuentes
¿Qué son los costes de la no calidad?
Son lo que pierde una empresa porque las cosas no salen bien a la primera: chatarra, retrabajos, selecciones, garantías, reclamaciones. En inglés se llaman COPQ (cost of poor quality) y en Latinoamérica se habla de costos de la no calidad o de la mala calidad.
¿Qué es el modelo PAF?
Es la forma clásica de clasificar los costes de la calidad en cuatro grupos: prevención, evaluación (appraisal) y fallos, que se dividen en internos y externos. Las siglas vienen del inglés: prevention, appraisal, failure.
¿Qué diferencia hay entre coste de calidad y coste de la no calidad?
El coste de calidad (COQ) suma todo: lo que gastas en hacer bien las cosas (prevención y evaluación) y lo que pierdes por hacerlas mal (fallos). El coste de la no calidad es solo la parte de los fallos.
¿Cuánto suponen los costes de la calidad en una empresa?
Depende mucho del sector y de cómo se midan. La ASQ indica que en muchas organizaciones los costes reales relacionados con la calidad llegan al 15-20 % de las ventas.
¿Cómo se calcula el COPQ?
Se suman los costes de fallos internos (chatarra, retrabajo, reinspección, paradas) y externos (garantías, reclamaciones, selecciones en cliente, cargos), y se expresan en dinero y como porcentaje de las ventas para poder comparar entre periodos.