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VDA 6.3: qué es la auditoría de proceso, sus elementos P1 a P7 y cómo se puntúa
Por Sabrina Muñoz · actualizado el 13 de noviembre de 2026
Curso en camino: Auditorías por capas (LPA). Avísame cuando salga.
En una auditoría de proceso nadie te pide el procedimiento de mantenimiento: te piden que enseñes el último mantenimiento de ese molde concreto. La VDA 6.3 es el método de auditoría de proceso de la industria alemana del automóvil, un cuestionario de siete elementos (P1 a P7) que evalúa, pregunta a pregunta y con notas de 0 a 10, si un proveedor desarrolla y fabrica de forma capaz, y que en su edición vigente, la de 2023, termina en una clase A, B o C. Abajo tienes qué audita cada elemento, cómo se puntúa y un cálculo resuelto.
Qué es la VDA 6.3 y quién la pide
La publica el VDA QMC, el centro de calidad de la asociación alemana de la industria del automóvil, como volumen 6, parte 3. Apareció en 1998 y se revisó en 2010, 2016 y 2023; la de 2023 es la cuarta edición revisada y la vigente.
Es de pago y se vende también en versión para auditores. Yo la cito, no la copio.
La piden sobre todo los fabricantes alemanes y sus proveedores de primer nivel, para auditar a sus propios proveedores: antes de adjudicar un proyecto, durante el lanzamiento o cuando hay problemas en serie. También la usan muchas empresas como auditoría de proceso interna.
Conviene distinguir tres auditorías que a veces se confunden:
- Auditoría de sistema (ISO 9001, IATF 16949, o VDA 6.1): ¿el sistema de gestión cumple la norma?
- Auditoría de proceso (VDA 6.3): ¿este proceso concreto es capaz de dar piezas buenas de forma estable?
- Auditoría de producto (VDA 6.5): ¿la pieza terminada cumple lo que el cliente espera?
Un proveedor puede tener el certificado IATF 16949 en regla y sacar una C en VDA 6.3 en una línea concreta. No es una contradicción: miran cosas distintas.
Qué cambió en la edición de 2023
Según el propio VDA QMC, los cambios principales respecto a la de 2016 son:
- Se tienen en cuenta aspectos de software, y se armoniza con Automotive SPICE y con el aseguramiento del grado de madurez de piezas nuevas (VDA MLA).
- Se añaden requisitos de compras en P3 y P4.
- Se concreta la cualificación del auditor y se dan pautas para auditorías en remoto.
- Desaparece la evaluación de transporte y manipulación de piezas como elemento separado, y algunas preguntas con asterisco se redefinen.
Lo que no cambia: la clasificación A, B y C, la estructura del cuestionario, el modelo de puntuación 10-8-6-4-0, el modelo de la tortuga y las reglas de rebaja. Un aviso del propio VDA: los resultados de 2023 no son directamente comparables con los de 2016.
Los elementos P1 a P7
| Elemento | Qué evalúa | Cuándo se usa |
|---|---|---|
| P1. Análisis de potencial | Si un proveedor nuevo o una ubicación nueva puede llegar a cumplir | Antes de adjudicar; tiene su propia valoración, fuera de la clase A, B o C |
| P2. Gestión del proyecto | Organización del proyecto, recursos, plan, gestión de cambios y escalado | Proyectos de desarrollo y lanzamiento |
| P3. Planificación del desarrollo del producto y del proceso | Requisitos, viabilidad, planes de desarrollo, compras | Desarrollo |
| P4. Realización del desarrollo del producto y del proceso | AMFE, validación, aprobación de producto y proceso, compras | Desarrollo y lanzamiento |
| P5. Gestión de proveedores | Selección, acuerdos, seguimiento y desarrollo de la cadena de suministro | Serie |
| P6. Análisis del proceso de producción | Cada paso del proceso con el modelo de la tortuga (ver abajo) | Serie, el núcleo de la auditoría |
| P7. Atención al cliente, satisfacción y servicio | Requisitos del cliente, suministro, reclamaciones, análisis de fallos de campo | Serie |
El P6 es el que más tiempo lleva. Cada paso del proceso se mira con seis bloques de preguntas que siguen el modelo de la tortuga: qué entra en el proceso, qué contenido de trabajo y flujo tiene, el personal, los recursos materiales (máquinas, utillajes, medios de medida), la eficacia y eficiencia, y qué sale. Si alguna vez has hecho un diagrama de tortuga para una auditoría interna, es la misma idea, convertida en cuestionario.
Cómo se puntúa: 10-8-6-4-0
Cada pregunta recibe una de cinco notas según cuánto se cumplen sus requisitos: 10 (cumplimiento total), 8, 6, 4 y 0 (no se cumple). No existen el 2, el 5 ni el 9. Algunas preguntas llevan asterisco: son las de especial importancia y tienen reglas propias.
El grado de cumplimiento de cada elemento es la suma de puntos obtenidos dividida entre la suma de puntos posibles (preguntas evaluadas por 10). El grado total de la auditoría se calcula con todas las preguntas evaluadas de los elementos auditados. La clasificación es:
| Grado de cumplimiento total | Clase | Lectura |
|---|---|---|
| 90 % o más | A | Proceso capaz |
| Del 80 % a menos del 90 % | B | Capaz con condiciones: plan de acción |
| Menos del 80 % | C | No capaz: plan de acción inmediato y seguimiento estrecho |
Y luego vienen las reglas de rebaja: aunque el porcentaje dé A, la clase baja si hay preguntas con asterisco con nota baja, preguntas con 0 o elementos concretos por debajo de un umbral. Los criterios exactos están en el volumen; tu cliente los aplicará al pie de la letra, así que léelos antes de la auditoría.
Ejemplo resuelto: cálculo de una auditoría de serie
Caso ficticio de formación: un cliente audita P5, P6 y P7 en un proveedor de piezas inyectadas. Para simplificar, P6 se resume en un solo bloque. Notas por elemento:
| Elemento | Preguntas evaluadas | Notas | Puntos / posibles | Cumplimiento |
|---|---|---|---|---|
| P5 | 7 | 10, 10, 8, 8, 10, 6, 10 | 62 / 70 | 88,6 % |
| P6 | 20 | quince de 10, tres de 8, una de 6 y una de 4 | 184 / 200 | 92,0 % |
| P7 | 5 | 10, 10, 8, 10, 10 | 48 / 50 | 96,0 % |
| Total | 32 | 294 / 320 | 91,9 % |
Con el 91,9 % sale una A. Pero mira la pregunta de P6 con un 4: es la que trata la reacción ante desviaciones del proceso, y en este ejemplo lleva asterisco. Las reglas de rebaja del volumen impiden la A con una pregunta con asterisco con esa nota: el proveedor se queda en B y tiene que presentar un plan de acción.
Las lecciones del ejemplo:
- El porcentaje no lo es todo Una sola pregunta clave puede costar una clase entera. Antes de una auditoría, repasa primero las preguntas con asterisco.
- Un 6 en P5 pesa poco en el total, pero dice mucho Si es la de seguimiento de proveedores, la siguiente reclamación puede venir de ahí.
- El plan de acción se ataca por causa, no por pregunta La nota baja en reacción ante desviaciones suele tener una causa común con otras notas de 8: por ejemplo, un plan de control que no define bien la reacción. Para encontrarla sirven el análisis de causa raíz y, si el cliente lo pide, un 8D.
Cómo prepararse para una auditoría VDA 6.3
- Compra el volumen y haz una autoevaluación Honesta de los elementos que te van a auditar, con alguien que no sea el responsable de la línea.
- Elige un producto real y tira del hilo : AMFE (AMEF, FMEA), plan de control, instrucciones de puesto, registros de SPC, reclamaciones y sus acciones. La auditoría hace exactamente eso.
- Prepara las evidencias por paso del proceso (P6): cualificación de operarios, liberación de inicio de turno, mantenimiento de moldes, gestión de piezas no conformes.
- Repasa P5 : evaluación de proveedores, acuerdos de calidad, cómo bajan los requisitos del cliente a tu cadena (ver calidad de proveedores).
- Haz auditorías cortas y frecuentes En planta. Las auditorías por capas (LPA) son la forma más barata de llegar a la VDA 6.3 con los deberes hechos.
Errores habituales
- Puntuar con medios puntos o con 2 No existen. Si usas otra escala en tu autoevaluación, no podrás comparar.
- Auditar el sistema en vez del proceso «¿Hay procedimiento de mantenimiento?» es pregunta de sistema. «Enséñame el último mantenimiento de este molde y qué se hizo con lo que salió mal» es VDA 6.3.
- Comparar con resultados de la edición de 2016 Como si fueran la misma escala. El VDA avisa de que no lo son.
- Olvidar el software En productos con electrónica embebida: desde 2023 la VDA 6.3 lo toca, y para evaluarlo a fondo remite a Automotive SPICE.
Si trabajas para clientes norteamericanos, verás más las core tools de la AIAG que la VDA 6.3, aunque cada vez se mezclan más.
Una buena nota en VDA 6.3 no se prepara la semana antes: se nota en cómo reacciona la línea un martes cualquiera. Si hoy repasaras solo las preguntas con asterisco de tu proceso, ¿cuál crees que te costaría la A?
Preguntas frecuentes
¿Qué es la VDA 6.3?
Es el método de auditoría de proceso de la asociación alemana de la industria del automóvil (VDA). Evalúa con un cuestionario y una puntuación de 0 a 10 si los procesos de desarrollo y de fabricación de un proveedor son capaces de dar piezas buenas, desde el análisis de potencial hasta el servicio al cliente.
¿Cuál es la última versión de la VDA 6.3?
La edición de 2023, cuarta revisión, publicada en enero de 2023 por el VDA QMC. Sustituye a la de 2016 y sus resultados no son directamente comparables con los de la edición anterior.
¿Qué son P5, P6 y P7 en la VDA 6.3?
Son tres de los elementos del cuestionario: P5 es la gestión de proveedores, P6 el análisis del proceso de producción (la parte más larga, con el modelo de la tortuga) y P7 la atención al cliente, la satisfacción del cliente y el servicio. Son los que se auditan en un proveedor que ya fabrica en serie.
¿Cómo se clasifica una auditoría VDA 6.3?
Con el grado de cumplimiento total en porcentaje: A si llega al 90 % o más, B entre el 80 % y menos del 90 %, y C por debajo del 80 %. Hay reglas de rebaja que pueden bajar la clase aunque el porcentaje sea alto, por ejemplo con preguntas con asterisco mal puntuadas.
¿Qué diferencia hay entre VDA 6.3 y VDA 6.5?
La VDA 6.3 audita procesos; la VDA 6.5 audita el producto, comprobando piezas terminadas contra sus especificaciones desde el punto de vista del cliente. Se complementan.