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Informe A3 de Toyota: qué es, cómo se rellena cada parte y un ejemplo resuelto, con sus diferencias con el 8D
Por Sabrina Muñoz · actualizado el 13 de noviembre de 2026
Curso relacionado: Metodología 8D y análisis de causa raíz.
Si un problema no te cabe en una hoja, probablemente todavía no lo has entendido del todo. El informe A3 es una forma de resolver problemas que cabe en una sola hoja de tamaño A3: a la izquierda, el problema, el objetivo y la causa; a la derecha, las contramedidas, el plan y el seguimiento. Lo popularizó Toyota, sigue el ciclo PDCA y aquí tienes cómo se rellena cada bloque, un ejemplo resuelto y cuándo te conviene más un A3 que un 8D.
Qué es el A3 y de dónde viene
El nombre es literal: es el tamaño de papel A3 de la norma ISO 216 (297 × 420 mm), dos folios A4 juntos. En Toyota se usaba esa hoja para contar un problema, su análisis y su solución a quien tenía que aprobarla, y la costumbre se convirtió en un método. En inglés se habla de A3 problem solving o A3 thinking.
Las dos obras de referencia son Managing to Learn, de John Shook (Lean Enterprise Institute, 2008), escrita como un diálogo entre un responsable y su jefe alrededor de un A3, y Understanding A3 Thinking, de Durward Sobek y Art Smalley (2008). Ambos insisten en lo mismo: el A3 no es un formulario, es una conversación. La hoja se escribe a lápiz, se corrige con el responsable y con las personas afectadas, y se reescribe hasta que el razonamiento se sostiene.
Sobek y Smalley distinguen tres usos: el A3 de resolución de problemas (el de esta guía), el de propuesta (para pedir aprobación de un cambio) y el de estado (para informar de cómo va un proyecto).
Las partes de un informe A3
No hay una plantilla oficial; cada empresa adapta la suya. Pero casi todas tienen estos bloques, en este orden:
| Lado | Bloque | Qué debe contar |
|---|---|---|
| Izquierda (planificar) | Título | El problema, no la solución. «Etiquetas ilegibles», no «Cambio de impresora» |
| Antecedentes | Por qué importa: cliente, coste, seguridad, objetivo de la empresa al que afecta | |
| Situación actual | Datos y un dibujo: dónde, cuánto, desde cuándo. Gráfica o Pareto mejor que texto | |
| Objetivo | Qué, cuánto y para cuándo, medible | |
| Análisis de causa | 5 porqués o Ishikawa, con la causa verificada marcada | |
| Derecha (hacer, verificar, actuar) | Contramedidas | Qué se cambia, ligado a cada causa |
| Plan | Qué, quién y cuándo | |
| Seguimiento | Cómo se comprobará el resultado, cuándo, y qué se estandariza o extiende |
Se habla de contramedidas y no de soluciones a propósito: en la lógica del A3, cualquier cambio es una hipótesis hasta que el seguimiento demuestra que funciona.
Ejemplo resuelto: etiquetas de trazabilidad ilegibles
Un ejemplo inventado pero típico, tal como quedaría en la hoja (aquí, en formato de texto).
Título
Etiquetas de trazabilidad ilegibles en las cajas de la línea 2.
Antecedentes
El almacén no puede leer con el escáner un número creciente de etiquetas de caja. Cada caja ilegible se reetiqueta a mano, con riesgo de mezclar lotes, y el cliente ha avisado de que una caja sin trazabilidad legible es motivo de reclamación.
Situación actual
- Cajas con etiqueta no legible por escáner: 14 al mes de media en los últimos tres meses, sobre unas 6.000 cajas.
- El 85 % son de la línea 2 y casi todas tienen el código de barras con trazos cortados en el mismo sitio.
- La línea 1, con la misma impresora y las mismas etiquetas, apenas tiene casos.
Objetivo
Menos de 2 cajas ilegibles al mes en la línea 2 antes de final de trimestre.
Análisis de causa
Con un Es / No es (línea 2 sí, línea 1 no; mismos trazos cortados) se descartan el lote de etiquetas y el software. Los 5 porqués:
- ¿Por qué no se lee? Porque faltan trozos de algunos trazos del código.
- ¿Por qué faltan? Porque el cabezal de impresión tiene puntos que no imprimen.
- ¿Por qué? Porque el cabezal está sucio y desgastado en esa zona.
- ¿Por qué en la línea 2 y no en la 1? Porque la línea 2 está junto a la zona de corte de cartón y le llega polvo; la limpieza del cabezal es la misma en las dos (semanal).
- ¿Por qué no se detecta antes de que la caja salga? Porque nadie verifica la etiqueta después de imprimirla.
Verificación: se limpia el cabezal y se imprimen 200 etiquetas; todas se leen bien. A los tres días vuelven a aparecer trazos cortados.
Contramedidas
- Limpieza del cabezal en la línea 2 al inicio de cada turno, con un registro sencillo (causa de ocurrencia).
- Pantalla protectora contra el polvo del corte de cartón (causa de ocurrencia).
- Lector de código a la salida de la impresora que desvía la caja si la etiqueta no se lee (causa de no detección; un poka-yoke).
Plan
| Acción | Responsable | Fecha |
|---|---|---|
| Limpieza por turno e instrucción actualizada | Jefe de línea 2 | Semana 1 |
| Pantalla contra el polvo | Mantenimiento | Semana 3 |
| Lector a la salida de la impresora | Ingeniería de procesos | Semana 6 |
Seguimiento
Recuento semanal de cajas desviadas por el lector y de avisos del almacén durante tres meses. Resultado esperado: menos de 2 al mes. Si se confirma, extender el lector a la línea 1 y añadir la limpieza al plan de mantenimiento preventivo.
Fíjate en la causa doble: el A3 ataca por qué ocurre (polvo y limpieza) y por qué no se detecta (sin verificación). Es la misma lógica de la causa de ocurrencia y la de escape que usa el 8D, y es la diferencia entre un A3 bueno y uno que solo cambia la frecuencia de limpieza.
Informe A3 frente a 8D
| Informe A3 | 8D | |
|---|---|---|
| Origen | Toyota, cultura lean | Automoción (Ford), resolución de reclamaciones |
| Base | PDCA | PDCA, en ocho disciplinas |
| Para qué | Problemas internos, mejoras, propuestas; aprender y formar | Reclamaciones de cliente y problemas graves |
| Contención | No es obligatoria | Obligatoria (D3), en horas |
| Equipo | Una persona responsable que consulta a otras | Equipo multidisciplinar formal (D1) |
| Formato | Una hoja, muy visual | Informe estructurado que suele pedir el cliente |
| Destinatario | El responsable y el equipo | El cliente y el sistema de calidad |
Mi regla práctica: si hay un cliente esperando una respuesta, usa la metodología 8D y su informe 8D. Para todo lo demás, el A3 es más rápido y obliga a pensar mejor, precisamente porque no deja espacio para rellenar. Y si el problema es crónico y de variación, el siguiente escalón es el DMAIC.
Cómo montar tu hoja A3
Puedes dibujarla a mano en un A3 apaisado: una línea vertical en el centro, el título arriba y los bloques de la tabla anterior. Si prefieres hoja de cálculo, usa una sola pestaña a tamaño A3 con esos mismos bloques y deja sitio para un gráfico en «situación actual» y otro en «seguimiento». Añade abajo el nombre del responsable del A3, el de quien lo revisa y la fecha de cada versión.
Errores típicos
- Empezar por la contramedida Si el título ya es la solución, el resto de la hoja es una justificación.
- Situación actual sin datos «Hay muchos problemas de etiquetas» no es una situación actual. Cuenta, dibuja y localiza.
- Letra pequeña para que quepa todo Si no cabe, sobra algo. Ese es el ejercicio (y no, cambiar a cuerpo 6 no cuenta).
- Hacerlo solo en el despacho El A3 se escribe yendo a ver el problema y hablando con quien lo sufre.
- Olvidar el seguimiento Sin la parte de abajo a la derecha, el A3 es una propuesta, no un problema resuelto.
Si quieres ver el A3 dentro del conjunto de herramientas, la guía de análisis de causa raíz explica cuándo usar cada una.
Lo mejor del A3 es que obliga a elegir: con una sola hoja no hay sitio para rellenar ni para esconderse detrás de anexos. ¿Qué problema de tu planta te atreverías a contar hoy en una sola hoja A3, con su causa verificada y su seguimiento?
Preguntas frecuentes
¿Qué es un informe A3?
Es un documento de una sola hoja de tamaño A3 (297 × 420 mm) en el que se cuenta un problema y su solución siguiendo el ciclo PDCA: situación, objetivo, causa, contramedidas, plan y seguimiento. Lo popularizó Toyota.
¿Por qué se llama A3?
Por el tamaño del papel, el A3 de la norma ISO 216, que es el doble de un folio A4. La limitación a una hoja obliga a sintetizar y a quedarse con lo que de verdad importa.
¿Qué diferencia hay entre A3 y 8D?
Los dos se basan en el PDCA. El 8D está pensado para reclamaciones de cliente, con contención obligatoria, equipo formal y documentación para el cliente. El A3 es más ligero, interno y está pensado para dialogar con el responsable y aprender.
¿Cuáles son los pasos del A3?
No hay una plantilla única, pero casi todas siguen el mismo orden: título, antecedentes, situación actual, objetivo, análisis de causa raíz, contramedidas, plan de implantación y seguimiento.
¿Se puede hacer un A3 en formato digital?
Sí, pero conviene respetar el límite de una página. La gracia del A3 es la síntesis; si el documento digital se alarga a diez pantallas, se pierde.